【工业互联网标识解析应用场景】基于标识解析的仪表网络化协同应用场景

基于标识解析的仪表网络化协同应用场景

“中控数据监测管理平台”与“工业互联网二级节点仪器仪表服务平台”联合研发,依托前者的现场生产能力和后者的技术服务延伸能力，把设备运行数据和工业互联网标识结合起来，实现从设备的生产采购开始到现场使用维护的全周期设备数据管理，提升企业的信息化管理以及产品运维管理水平。

基于工业互联网仪表平台，通过对仪表产品生产过程中的各类设备以产品BOM清单组成进行赋码标识，实现产品的质量追溯。通过配套SupBox系列智能数采网关产品在现场的应用，实现设备数据实时接入与分析，远程的监测和运维管理，保障提升企业和用户设备运维管理水平。

产品追溯应用：

在SupBox设备生产过程中，每个产品均有一套内部的唯一编码以及相应的生产日期、型号、生产地址等数据。通过唯一识别码注册过程，向二级节点平台提供设备的生产日期、产品型号、出厂编号等信息。同时，针对SupBox采集到的数据，企业三级节点平台还可进行虚拟设备的组态，将现场设备的情况，体现到三级节点平台的设备台账中，并以此向二级节点平台进行产品注册和追溯应用。

网络化协同应用：

针对网络化协同应用场景，我们采取的方案是售后协同应用，通过对现场仪器仪表的赋码注册，形成独立的二维码标识，而后现场人员通过扫码的方式进行设备相关售后服务请求。该售后服务请求信息将记录到二级节点平台，而后设备相关厂家售后人员进行处理并通知现场人员。

“中控数据监测管理平台”与“大陆通工业互联网仪表平台”完成互通后，通过网络化协同注册的SupBox系列产品43件，连接上游主板和壳体供应商杭州雅全科技有限公司和浙江震元药业有限公司，福建福炼林德气体有限责任公司，浙江华海药业股份有限公司等多家下游使用企业，其SupBox系列产品通过网络化协同获得订单数量占比达到27%，基于标识解析的网络化协同应用的主要效果体现在一下几个方面：

1、在产品质量追溯方面，实现了上游企业生产零部件的质量追溯，生产流转过程中质量管理，以及产品交付到下游企业的应用情况反馈，及时了解和解决现场使用中的质量问题，真正实现产品全生命周期的质量管理。

2、售后服务协同方面，实现了设备数据实时上传与远程监测，并通过工业互联网编码标识，为设备的远程售后运维提供了数据支撑，大大提高了生产企业的售后支持效率，售后响应速度从原来的2天左右减少到4个小时内，同时也大大提升了用户设备运维管理的能力。

3、订单协同方面，打通由订单查库存再到向上游企业输出订单的协同，及时了解订单产品串联企业的生产进度，缩短生产资料调度响应时间，提高企业制造系统的执行效率和产业链柔性。

4、存量产品升级方面，下游企业的存量产品实现了标识注册，形成了新旧产品一体化编码管理，打通的旧产品通过平台客户端或APP进行质量反馈的渠道，使旧产品也可以享受平台化服务，制造企业同时可以了解产品的故障频发事件和产品故障周期。