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【工业互联网标识解析应用场景】仪器仪表制造企业应用场景

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人气:-发表时间:2021-12-27 08:14【


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仪器仪表制造企业应用场景

 application scenarios

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场景名称

基于标识解析的仪表制造企业工业互联网平台

项目背景

某水表制造企业生产过程中,成品与零部件并没有建立关联关系,零部件随机进行出库入库,发生质量问题很难追溯到零部件上游厂家。成品编码仅限公司内部使用,无法与下游用户建立联系,产品售后无法收到客户反馈,不利于业务的持续开展。

目前水表的生产计划来源主要是上个月的订单和当月库存,生产计划下发后,除了SMT车间,其他工序在执行过程中,由于产品的特殊性及当前ERP的情况,无法追溯生产计划与订单的对应关系,导致在订单出现错误时,无法进行问题溯源。



主要建设内容


工业互联网仪表制造服务平台基于工业互联网唯一识别编码,为用户建立一个生产运行管理的信息化平台。平台通过对核心零部件、半成品、成品等进行赋码,建立对应关系,记录生产批次,产品生产过程的问题追溯和产品售后服务管理等。平台采用微服务架构、模块化设计,操作简单、功能丰富,帮助企业实现从原材料采购、生产制造到销售过程的全生命周期管理,对控制产品质量和追溯具有重要参考价值,有利于提高产品质量和市场竞争力,提升市场份额。

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功能组成图




实施效果


(一)实施效果:

截至11月底,平台实现标识注册量70万个,标识解析量超过80万次。

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生产过程方面:打通了整个生产链条,产品从设计、生产规划、制造、运输、服务到回收的整个生命周期过程中,利用标识技术记录和查询产品状态、属性、位置等信息,促进企业内部各系统之间、企业之间、企业和客户之间信息数据的互联互通,实现企业资源优化配置,提高产品质量、生产效率和企业的核心竞争力。 

售后追溯方面:客户通过手机扫码获得仪器说明书、质检报告、安装视频;客户通过扫描标识填报使用问题和咨询问题,平台记录问题,并通过客户度进行问题处理和意见反馈,真正的达到说明书补发率归零,质检报告补发率归零,现场服务成本降低24%。

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标识解析流程图

平台建设实现了产品生产从核心零部件到售后的全生命周期管理,促进了仪表生产权责明晰化、目标计划化、业务流程化、行为标准化、控制过程化,提升了企业的科学化管理水平,提高了工作效率。

场景的试点运行为工业互联网仪表平台在仪器仪表制造业的推广应用奠定了基础,形成了仪器仪表制造行业的大数据资产,有利于推动传统产业向着网络化、数字化迈进。

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