为高耗能企业建能效管控中心
济南大陆机电通过计量器具管理，实现能源管理中心向管控中心升级
“近年来随着节能减排的步伐加快，企业建立了能源管理中心，节能效果逐步显现，但是离更高的标准还有很大差距，问题就在于只建立了能源管理中心，管理中心是一个软件平台，缺少对现场实时数据信息进行收集、分析和监控的途径。用能单位通过加强计量器具的管理，可以实现能源管理中心向管控中心的升级。”8月12日，在第二届智慧能源产业博览会上，济南大陆机电股份有限公司（简称“大陆机电”）董事长荆书典在接受《中国电力报》记者采访时表示。
本次博览会大陆机电携能源管控中心、计量器具公共服务平台、智能微电网管控系统等智慧能源相关产品参加，并承担组织“区域能源网建设与智能微电网论坛”。
能源管控
应基于实时数据采集和监控
能源的利用在企业的整个生产过程中占比较大，特别是高耗能企业，企业能源管控能否解决高能耗问题?这是很多企业想上能源管理系统却又迟迟不敢实施的主要原因。
目前，传统的能耗监测系统缺少对用户整体能耗状况的系统思考，对区域内各分类能耗数据（如电量、水耗量、燃气量、集中供热耗热量、集中供冷耗冷量等）的采集管理分散，对各类能耗设施的能耗管理条块分割，不成系统，能耗数据综合可用率低，不利于从整体上实施节能措施。
“如果企业建立起标准化的能源管控体系，进行用能数据的在线采集和实时监控，就可以帮助高能耗单位实现节能减排，提高能源利用效率和管理水平。传统用能单位的节能空间很大。”荆书典表示。
近年来，大陆机电通过承担“能源消耗分析管理系统”项目、“能耗信息分析处理系统研发及产业化项目”等，已经研发出能源管控中心体系，并应用于热电、化工、食药等行业。
那么能源管控中心的管控和节能效果如何？荆书典举了个实例。以工业领域的某化工有限公司节能为例，项目实施之前公司已经做了一些信息化建设，建立了ERP、OA及财务管理等信息系统，但是某些系统运行情况还不能达到精细化管理的要求，特别是进行相关业务的管理，并未实现管控一体的信息管理。为解决这些问题，大陆机电为其建立了全厂能源数据采集网络，实现能耗数据及重要生产参数的在线采集。同时建立所辖区域蒸汽用户用气量及供汽参数的采集网络，并建立能耗指标体系，运行参数监测和越限报警功能等。通过该项目的实施，企业实现全年节能5%，在生产环节节省能耗20%左右。
